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小型输送泵断流形成的原因及解决方法有哪些?

发布时间:2019年9月24日 10:50 发布人:佚名 来源:原创 点击次数:171次
    断流产生的危害
一个容易导致混凝土,引起堵塞硬,干硬性混凝土,特别是在低坍落度混凝土泵送混凝土部分脱水的偏析;
二是管道和分配阀反转瞬间释放混凝土压力,对混凝土泵的液压系统产生影响,造成部分部件损坏,增加能量损失。当垂直向上泵送时,特别是向上泵送到超过50米的高度时,切断尤其有害。
原因分析
图1显示了具有开放式液压系统的双缸驱动混凝土泵送系统的液压原理图。该泵是一种全液控混凝土泵,恒功率主泵通过液压阀8:1、8:2向主缸10:1、10:2和分配阀缸9提供油。主缸插入阀和分配阀缸分别发出信号控制液压阀的变化,使主缸和分配阀缸的动作顺序相互协调,实现混凝土循环泵,实现主缸的10缸交替吸收和混凝土的交替抽水,实现混凝土的连续泵送。在每个换相过程中,混凝土流动往往出现明显的断流现象,即常见的破流现象。
究其原因有三个具体停的现象:
当主缸接近行程终点时,向换向缸发出换向信号,主系统油路改变方向。主缸向相反方向移动,至少需要0.2秒。
吸入缸的吸入效率通常只有85%~95%,吸入一小段空气是不可避免的,这将是空气流动的一小部分;
③当混凝土缸内进换向混凝土当输出压力上升向外有一定的压缩,这是一个短的空行程的。由于换向和两个空行程时间,从而在抽的干涸过程中出现的具体问题。
解决办法:

解决泵送过程中不连续流动问题的方法是在泵送初期尽可能缩短反转时间,加快活塞的运行速度,实现混凝土在管内压力和分布之前的连续泵送。阀门完全释放,以尽量减少管道和分配阀因不连续流分离和反向过程中的混凝土压力释放。解放的反作用。

对于大多数抽油机系统,采用恒功率柱塞泵比例控制可以解决电流中断问题。由于电比例控制的恒功率控制是电控制变量优先于恒功率控制,当功率双曲小于功率双曲时,位移由控制电流调节。在管道内的混凝土运动由反缸活塞和反缸活塞驱动之前,系统压力通常低于泵压,通过增加主油泵的排量,使分配阀快速倒转,混凝土流量可以通过缩短从反向到驱动混凝土的时间来实现。
该密钥可以通常箱和混凝土圆柱体2气缸接近开关之间,根据主信任端口泵排量和主缸孔和冲程的开始和结束点的安装位置被设置,该控制是如何确定开始和关闭开口的电信任控制相位位置的比例,在接近开关之间的距离是全行程的典型地为5%至10%。于起始信号给可编程控制器或继电器的接近开关,所需的电流发出油泵(通常为几百毫安)到主油泵之后达到最大位移比例电磁,泵排出由控制器或一个继电器控制来实现它一路飙升,并开始迅速变化的分配阀,推动混凝土管。调整所述接近开关的位置是关闭的,以使得气缸推动该分配阀和启动混凝土管停止电子控制,恒定功率控制继续实现油泵。实际使用中的信任端口打开和关闭位置根据,以确保在泵送混凝土流量增加最大程度的连续性的实际情况调整相应的混凝土输送泵。

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